中感集團以智能清倉機器人與智能換繩機器人為核心裝備，讓高危作業從“人海戰術”走向“機器替人”。
 

一、煤倉清理：從“人進倉”到“倉進屏”

傳統困局：煤倉堵了，要么停產——全線停工，每天損失數百萬產能；要么冒險——工人進倉，在高危環境中與板結煤壁、懸空料堆周旋。人工清理效率低、風險高，每一次清倉都是一場生死考驗。

中感方案：智能清倉機器人采用遠程遙控機械臂配合高速柔性切削，實現“人倉分離”。操作人員無需進倉，通過遙控即可完成全部作業。

核心價值：

1.本質安全：全程無人進倉，從源頭杜絕有限空間作業風險

2.高效經濟：計劃檢修窗口內快速完成，停產時間從“數天”壓縮至“數小時”

3.無死角覆蓋：鉸接臂360°旋轉，最大作業深度50米

應用成效：

目前，中感智能清倉機器人已服務多家大型煤炭企業，覆蓋井下中轉倉、地面特大容量倉、多倉聯動清理等復雜場景，累計清理煤倉近百座，實現零安全事故。

二、立井換繩：從“人海戰術”到“標準交付”

傳統困局： 礦山立井提升換繩技術難度高、安全風險大、施工周期長。動輒數十人奮戰數日，井上井下協同作業，稍有不慎就可能引發事故。不當操作還可能導致新繩損傷，縮短使用壽命。

中感方案： 智能換繩機器人采用超靜定無損夾持技術，實現鋼絲繩無損夾持與恒張力控制。獨創“六步換繩法”，將復雜工序標準化。

核心價值：

1.效率革命：四繩系統6-12小時，六繩系統10-16小時完成，工期縮短70%以上

2.安全保障：全程至少兩根鋼絲繩不斷開；液壓鎖緊+機械鎖定雙保險

3.成本優化：作業人員減少60%，綜合成本降低50%

應用成效：

中感智能換繩機器人及配套服務已在全國百余座礦井成功應用，在66mm大繩徑四繩八懸掛復合工程、千米深井雙系統同步更換等高難度項目中，均實現安全高效交付。

三、從“人防”到“智防”的共同邏輯

煤倉清理與立井換繩，看似兩類不同的作業場景，卻遵循著相同的變革邏輯：

裝備替代人工：讓機器去面對危險，讓人回歸價值創造。智能清倉機器人替代工人進倉，智能換繩機器人替代人工在井筒作業。

工藝標準化：將傳統依賴經驗的操作轉化為可復制、可執行的標準化流程。“六步換繩法”讓換繩有章可循，智能清倉系統讓清理有據可依。

風險可預控：從“事后處理”到“事前預防”，通過智能感知與精準控制，將風險控制在萌芽狀態。

交付可衡量：工期縮短、人員減少、成本降低、安全可控——每一項價值都可以量化呈現。

四、不止于裝備：工程服務讓方案落地

智能裝備是“武器”，而工程服務是讓武器發揮效能的“戰術”。

中感不僅自主研發智能清倉機器人、智能換繩機器人等核心裝備，更組建了專業的工程服務團隊，將裝備優勢與施工經驗深度融合，形成“自有智能裝備+核心工程服務團隊”的一體化交付能力。

自有裝備，源頭保障。 從智能換繩機器人到智能清倉機器人，中感掌握核心裝備的自主知識產權與制造能力。這意味著，裝備的性能、可靠性、適配性從一開始就為工程服務量身定制。

專業團隊，標準作業。 中感工程服務團隊擁有豐富的換繩、清倉實戰經驗，建立了標準化的施工工藝和安全管控體系。從現場勘查、方案設計到施工組織、后期調試，每一個環節都有章可循、有據可依，將傳統依賴經驗的操作轉化為可復制、可執行的標準化流程。

豐富經驗，實戰檢驗。 截至目前，中感工程服務已累計完成全國百余座礦井的換繩、清倉等作業。

智能裝備是“硬實力”，工程服務是“軟實力”。中感“裝備+服務”模式，讓每一次高危作業都有標準可依、有數據可查、有案例可證。

五、智防落地，展會見證：中感方案誠邀共鑒

讓高危作業“無人化”，不是遙不可及的未來，而是中感正在交付的今天。

2026年4月22日至24日，山西瀟河國際會展中心S1館T68展位，中感集團將攜智能清倉機器人、智能換繩機器人、人工智能+礦山電氣安全解決方案、KJ1760第三代磁感·數智礦壓監測系統等核心產品亮相第二十四屆太原煤炭技術與裝備展覽會。

屆時，您將親眼見證：智能清倉機器人如何替代人工進倉，智能換繩機器人如何將數日工期壓縮至小時級，中感“裝備+服務”模式如何讓高危作業不再高危。

誠邀您共鑒人工智能+礦山新成果，共謀礦山發展新未來！