在位于河北省石家莊市循環化工園區的中國石化石家莊煉化800萬噸/年油品質量升級及原油劣質化改造項目(以下簡稱“石家莊煉化項目”)建設現場，各界區施工有序進行，電焊等不同工種的施工人員在幾層高的樓梯框架上緊張作業。放眼望去，塔樓林立，管線交錯，機器的隆隆聲和來來往往的身影，構成了一道亮麗別致的風景線。

作為被列入國家《石化產業調整和振興規劃》的重點建設項目，石家莊煉化項目在設計建設上充分體現出循環經濟的理念。為此，記者近日深入到項目建設現場一探究竟。

項目建設進度如何？

力爭本月底竣工，煉化能力從500萬噸/年提高到800萬噸/年，主要產品質量達到國Ⅳ以上標準

“目前，整體工程建設已進入高峰期，我們正全力攻堅，力爭今年10月30日順利竣工。”忙著指揮調度的中國石化石家莊煉化公司副總經理劉曉欣介紹，屆時，石家莊煉化原油綜合加工能力將從目前的500萬噸/年提高到800萬噸/年，主要經濟技術指標將達到國內同類裝置領先水平。工程加氫總能力將達782萬噸，主要產品質量達到國Ⅳ以上標準。

劉曉欣介紹，石家莊煉化項目主要包括新建煉油生產裝置10套以及新建或改造配套儲運、水、電、氣等公用工程及輔助生產設施。同期批復建設的還有20萬噸/年聚丙烯裝置、60萬噸/年航煤加氫裝置、150萬噸/年催化汽油吸附脫硫裝置及配套設施、老區環保完善4個項目。項目批復總投資約80億元，自2010年5月全面啟動建設。

在多方配合和全體參建人員的共同努力下，已有260萬噸/年柴油加氫精制裝置、60萬噸/年航煤加氫裝置、共架火炬系統、原油灌區先后投產(或投用)。當前，項目詳細設計已進入最后收尾；鋼結構、設備安裝基本完成。工程已進入工藝管道安裝階段，工藝管道預制、安裝全面展開，公用工程及輔助生產設施施工也正在抓緊進行。

“現在工藝管道都是先機器化預制好，再現場安裝，只要將接縫處人工焊接一下就可以了，比過去的施工效率提高很多。”項目部一位工作人員說。

依托循環園區打通循環經濟鏈

項目所需原材料來自園區上游企業，通過管廊與化工基地銜接，輸送到下游企業，實現原料與產品互供

地處循環化工園區，石家莊煉化項目自然處處體現了“循環經濟”特色。

“項目所需的氮氣、氫氣、蒸汽、甲醛、液堿等工業原材料均來自園區上游企業，同時我們通過管廊與整個化工基地銜接，將產出的苯、甲苯、液化氣、硫磺等產品不用裝車，直接管輸到園區下游企業，達到了企業間的互惠互利。”項目部相關負責人蘇建海介紹。

記者仔細觀察，只見管廊里一條條管道，從石家莊煉化項目工程廠區延伸到距離不遠的上、下游企業。這條循環經濟產業鏈，實現了整個工業園區內的原料與產品互供。循環化工、綠色低碳、油氣回收的理念，便通過這些管道，有序地成為了現實。

距管廊的不遠處，是一座3層樓高的建筑，工人們正在周圍進行著施工。“這是我們的循環水廠，與相關企業合作，采用熱泵技術，將工業余熱轉變為冬季采暖的來源，運送到開發區給居民供熱。”

蘇建海告訴記者，這樣既為企業自身降低了生產成本，也為省會石家莊供熱工程節省煤炭資源、減少空氣污染，為石家莊市的碧水藍天增添光彩。

如何做到增產不增污？

依靠新技術、新工藝、新設備，項目環保投資達7.2億元

采訪中，相關工作人員透露，此項目光環保投資將達到7.2億元。

項目現場的一座塔狀建筑引起了記者的注意，高高聳立的塔頂有火苗在靜靜地燃燒著。“那是6筒共架火炬系統，將包括我們在內的3家企業的6根火炬筒體放在一個塔架上，節約土地資源約150畝。”蘇建海告訴記者說。原來，廠區為減少火炬占地面積，積極探索火炬新技術，創造性提出多家共建公共火炬的方案。在土地資源日益緊張的今天，石家莊煉化項目建筑均按照緊湊、集約的模式進行規劃，節約了寶貴的土地資源，提高了空間的利用效率，同時也擴大了循環化工園區的發展空間。

“我們力求做到增產不增污，離不開三大支撐——新技術、新工藝、新設備。”石煉化工作人員告訴記者，石家莊煉化項目以現有的加工流程為基礎，立足新技術的應用，其中包括擁有自主知識產權的循環液相柴油加氫技術、自主開發的第三代環管聚丙烯技術、油品回收技術、中水回用技術、信息技術、克勞斯硫磺回收工藝等。將先進的科學技術投入到化工產業的生產實踐中，既保證了生產活動的安穩運行，又能節能減排，并減輕操作人員的工作強度。

石家莊市環保局副局長張智華告訴記者，正是由于有一系列新技術、新工藝、新設備作支撐，石家莊煉化項目建成后將滿足華北區域經濟發展對成品油的需求，促進產品質量升級和環境質量的提升，并將為石家莊市循環經濟化工示范基地的又好又快發展，注入強勁的動力。項目實施后二氧化硫年排放量較目前減少508噸，降低16.8%；化學需氧量年排放量綜合減排34.4噸，降低19.4%，經濟和社會效益顯著。