面對煤炭市場持續下行趨勢，山東臨礦集團邱集煤礦捂緊“錢袋子”，嚴把預算審批及執行關口，從生產設計和精細管理入手，讓成本與煤價下降“賽跑”有效推進降本增效。1至9月份累計原煤綜合成本15216萬元，比上年同期23158萬元減少7942萬元。

按照“優化設計是最大的節約”的理念，邱集煤礦從“經濟技術一體化”角度采取了相應的措施降低采煤投入，降低煤炭成本。首先，定期組織生產技術部門優化采煤設計，在保證安全的前提下選擇生產成本最低的采掘工藝和支護方式，減少了投資，實現了利潤最大化：一是對東十采區東翼通風運輸系統設計進行優化，減少了全巖巷道施工45米，節約成本11.57萬元；二是對東八采區一階段東翼進行設計優化，將78601軌巷作為上山1#聯絡巷，減少掘進進尺23米，節約成本4.03萬元。78600軌道巷（628米）原設計為全巖巷道，通過安全經濟技術一體化論證，調整了巷道施工坡度，將巷道布置在了煤層中，提高了掘進速度，平均每米節約818元，節約了51.37萬元。三是通過安全技術經濟一體化論證，在7825、7827兩個綜采工作面實行聯合推采，多回收煤炭1.5萬噸，減少沿空充填留巷400米，僅2015年上半年累計節約成本504萬元。

“經營礦井就像一個家庭過日子一樣，我們對生產過程中消耗的‘風水油電’等能耗，像‘柴米油鹽’一樣對待，逐一制定節支考核方案。”該礦結算中心主任焦華偉說。

該礦積極利用峰谷電價政策，制訂全礦大型設備、井上下照明節電的“避峰填谷”用電方案，從而達到節約用電、降低成本的目的。同時，該礦每月22號對井下、地面用電進行一次動態檢查，實行用電量和電費雙向考核；對采煤、掘進工作面實行計件工資和目標獎勵辦法，對機電、運輸、通風等輔助單位實行與生產任務掛鉤考核辦法；采取效率定員法、崗位定員法、比例定員法、極限定員法加強勞動定員管理，優化人力資源配置，做到崗變薪變，崗位定員與薪酬及時銜接，努力提高工效，大幅度減少了無效用工。“材料就是工資，省下的就是賺到的”。在材料管理中，該礦從領料審批—現場使用—回收—修舊—復用—交舊，形成嚴密的閉環管理系統，杜絕了浪費和跑冒滴漏。對流動設備、大型材料以及可回收的其他材料嚴格執行“保值管理，帶值移交”制度，實現了工作面回收“零丟失”。特別是在井下先后推廣應用虹吸排水、廢舊皮帶吊掛利用、風水聯動噴霧自制等40多項修舊利廢項目以及炮采工作面高壓短壁注水、半煤巖掘進工作面加壓短壁注水技術改造、采煤機機身保護裝置、風鉆固定式注油器等60余項小改小革項目為礦井增加直接經濟效益110余萬元。

與此同時，該礦嚴格貫徹落實中央“八項規定”，從嚴從細控制辦公費、差旅費、招待費、車輛修理費等非生產性支出。如今，在邱集煤礦“算著干、干著算、省下來就是工資” 、“節約一元錢，要比一噸煤多賣一元錢容易”的理念已深入人心，邱集煤礦每一名職工都像過日子一樣精打細算。