10月11日，國家“皖電東送”規劃項目淮南田集電廠二期2臺66萬千瓦超超臨界機組擴建工程3號機組汽輪機低壓缸扣蓋一次成功，為該機組今年12月28日投產發電奠定了堅實的基礎。“皖電東送”起自安徽淮南，經皖南、浙北最終達到上海滬西變電站，從“送煤入滬”轉變為“送電入滬”，清潔能源的輸入，對于保障上海城市用電的安全、環保，意義深遠。

日前，筆者前往“皖電東送”的源頭，國內首個“煤電一體化”項目——地處安徽淮南的中電投淮滬煤電有限公司田集發電廠（簡稱“田集電廠”），一探究竟。

走進田集電廠，首先映入眼簾的便是一大片綠茵茵的草坪，看不見黑煙，聞不到刺鼻的氣味，還有令人抬頭仰望的高大冷卻塔，底部好似水簾洞一般。而走進丁集煤礦，景象更出人意料。或許，在人們印象中，煤礦總和“黑漆漆一片”相聯，但在這里，噴泉、竹林、魚塘……這些生態景觀，不時出現在礦區中；職工宿舍、籃球場、圖書館、小超市……若不是看到兩座蔚藍色的井架，還以為走進了一所校園。

不僅景色怡人，田集電廠的生產效益也節節攀升。在煤炭價格不斷上漲的背景下，田集電廠為何依然能夠贏利？“經營模式創新、技術創新、人才管理創新，使我們的企業凝聚力大大加強。同時，公司正從傳統的火電能源企業，向能源高效利用企業轉變。”上海電力股份公司董事長王運丹說道。

首創煤電均股聯營

田集電廠是中國電力投資集團公司上海電力股份有限公司（以下簡稱“上海電力股份”）和淮南礦業（集團）有限責任公司雙方均股投資建設的。或許，煤電聯營，在國內并不少見，但煤電均股，田集電廠卻是國內第一家。因此，從某種意義上來說，田集電廠是國內首家真正意義上的“煤電一體化”項目，也是上海電力股份“走出上海、布局華東”的重要一步。

按理說，煤炭企業和發電廠是上下游關系，火電廠依靠購買煤炭資源作為燃料發電。也就是說，煤炭價格是火電廠的重要成本，煤炭的價格、質量成為影響火電廠效益的重要一關。這些年來，“市場煤、計劃電”的格局，令火力發電企業對煤炭資源的價格和質量十分敏感：煤炭價格的漲跌直接影響著火力發電廠的利潤；煤炭質量中硫含量多一點，就意味著需要耗費更多的脫硫成本。

那么，為何要采取“煤電聯營”的經營模式？“一方面，立足上海、面向華東、走向海外是我們的發展戰略之一。” 上海電力股份公司董事長王運丹說道，“另一方面，公司正致力于四個方向的轉型發展，即，由主要利用傳統能源向能源清潔高效利用和新能源并舉轉變、由一般上市公司向中電投集團境內最重要融資平臺轉變、由單一的發電企業向上下游產業鏈和電站服務業延伸轉變、由基本依賴國內資源向依托統籌海內外兩個市場、兩種資源轉變的發展戰略。”

正是在這一戰略指導下，上海電力股份勇敢走出上海、布局華東。為了更好地解決火電廠的煤炭資源，上海電力股份和當地擁有豐富煤炭資源的淮南礦業（集團）有限責任公司聯手，成立了淮滬煤電有限公司。電廠業務主要由上海電力股份負責管控，煤礦業務主要由淮南礦業集團負責管理。據悉，田集發電廠一期工程于2007年10月建成投產，擁有2臺60萬千瓦超臨界發電機組，是國家“皖電東送”首選項目之一，也是安徽省“861”計劃重點項目。

田集電廠的建造，從一開始就創下了不少“第一”。一期工程從2004年6月開展前期評估，到2007年7月第一臺機組正式并網發電，僅用了36個月，創造了全國同類型機組建成工期最短的紀錄，實現了新機組“當年投產，當年創利”的目標，打破了同類型機組當年投產無盈利的紀錄，各項技術經濟指標優于同類型電廠，成為兩淮億噸級大型煤電基地的主力電廠。電廠一期工程分別被中國建筑工業協會和中電投評為2008年度中國建筑工程“魯班獎”和“2008年度中國電力優質工程獎”；煤礦工程被中國煤炭建設協會評為“太陽杯”工程。電廠投產后的幾年里，各項技術經濟指標成為國內同類型機組的能效水平“標桿”，如1、2號機組分獲全國600MW機組“供電煤耗標桿機組”和“可靠性金牌機組”稱號。目前，田集發電廠發電量穩定：2011年發電量為81億千瓦時，2012年發電量為77億千瓦時，2013年預計發電量達75億千瓦時。

“煤電聯營”有什么優勢？淮滬煤電項目用事實交出滿意答卷：將過去的“四憂”變為了“四無憂”，即無缺煤之憂，無市場之憂，無鐵路運力之憂，無煤電行業壁壘之憂。因為同步配套建設有年產量600萬噸的丁集煤礦，因此田集電廠發電所需要的煤炭資源有了保障，不像別的發電廠，既擔心煤炭價格上去，還擔心煤炭質量。“這就好像自家人一樣，不必再為搶優質的煤炭資源而發愁。”說到這里，田集發電廠廠長潘龍興嘴角露出笑容。更令潘廠長高興的是，煤礦距離電廠僅有30公里，而且內部配有專用的鐵路來運輸煤炭，不需要借助國家鐵路資源。因此，資源供應、運力配給都沒有問題。而“皖電東送”是這一項目的市場優勢在于，作為兩淮煤電基地的骨干電廠，田集電廠所發電量通過華東電網送到上海消納，基本上沒有市場銷售的后顧之憂。

“上有豐富穩定的煤炭資源，中有專屬的運輸力量，所發電量的出路又有保障。”王運丹告訴記者，“這樣一種‘上下貫通、環環相扣’的經營模式，令煤礦和電廠雙方達到‘雙贏’，同時也是合作雙方長期合作的牢固基石。只有形成上下游的產業鏈，才能提升其價值鏈。”這一模式突破了原有的行業束縛，實現了市場、體制、機制、管理和技術的創新，為減輕華東地區交通擁擠及緩解華東電網電力缺口，降低華東地區的電力供應成本，減少煤炭長途運輸導致的風險，促進安徽、上海兩地經濟發展起到了十分積極的作用。電力行業人士如此評價：淮滬煤電股東雙方用市場辦法解決了煤、電兩個行業長期以來互相博弈的局面，實行產權融合、產業組合，整合了股東雙方強大的資源優勢、資金優勢、技術優勢、管理優勢和人才優勢，實現了變“皖煤東送”為“皖電東送”。

爭創一流的拼搏精神，還在延續。根據安徽省和上海市兩地政府的供電合作協議，田集發電廠一期、二期共4臺60萬千瓦的機組投產后，所發電量全部通過華東電網輸送到上海市。目前，田集電廠二期項目正在緊張地籌建當中。據悉，二期工程擁有2臺66萬超超臨界發電機組，設計供電煤耗為280克/千瓦時，這一煤耗比一期機組301克/千瓦時的供電煤耗低很多，是世界同類機組中的首臺套機組。

堅定走環保之路

對于環保，雖然需要花費大量投入和精力，但上海電力股份上上下下對環保的信念堅定。“要控制大氣環境細微顆粒物污染，必須研究在燃煤火電機組上實施多污染物協同治理技術，最大限度地降低污染物排放。”董事長王運丹說道。

于是，上海電力股份旗下的外高橋發電公司、吳涇熱電廠、上電漕涇發電公司、長興島第二發電廠等紛紛將一些先進的環保技術在自己的燃煤機組中“先行先試”。這些多污染物協同集成治理技術主要被運用在煙塵和PM2.5治理、氮氧化物控制、脫除二氧化硫、脫汞等方面。就拿煙塵和PM2.5治理這一方面來說，2010年，外高橋發電公司在一臺30萬千瓦的機組上完成了布袋除塵器改造示范工程；改造后，煙塵排放濃度從30毫克/立方米降低至20毫克/立方米，已滿足將從2014年7月1日起執行的國家重點地區煙塵排放標準。2012年，漕涇一期在一臺100萬千瓦的機組電除塵器前加裝了低溫省煤器，改造后測試表明，煙塵排放濃度從21毫克/立方米降低到15毫克/立方米，已滿足國家重點地區煙塵排放標準。2012年，吳涇熱電廠在一臺30萬機組進行了PM2.5微顆粒聚合器試驗項目，測試結果表明，加裝這套裝置后，原有電除塵器排放的PM2.5微顆粒濃度可進一步下降30%，煙塵排放濃度可以進一步下降20%。據統計，2011年、2012年與2010年相比，外高橋發電公司、吳涇熱電廠、上電漕涇發電公司、長興島第二發電廠、安徽淮滬煤電田集發電廠等火電企業煙塵排放量分別減少1760噸、2512噸，減排比率分別為28.65%和40.89%；二氧化硫排放量分別減少16336噸、25641噸，減排比率分別為 45.25%和71.02%；氮氧化物排放量分別減少1428噸和14818噸，減排比率分別為3.09%和32.05%。

不僅在上海千方百計搞環保，對在外地發展的企業，在環保方面的要求也同樣嚴格。“來這里辦廠，環保一定要成為當地的標桿企業。”潘龍興告訴筆者。于是，電除塵、脫硫、脫硝等方式“齊上陣”。

為了保證脫硫效率，田集發電廠 “自我加壓”，拆除了煙氣脫硫旁路。這樣一來，脫硫設備運行萬一有問題，就要停機。“這相當于把后路堵絕了。‘倒逼’我們只有將設備運行得萬無一失才行。”潘龍興告訴筆者。目前，整個脫硫設備采用實時的在線監測，脫硫效率在90%以上，投運率在99%以上；煙氣二氧化硫排放濃度低于100毫克/立方米，遠好于200毫克/立方米的國家排放標準。2009年，機組脫硫系統完成了污染源智能監控改造，成為安徽省內第一家實現污染源智能監控的電力企業。同時，田集發電廠從一投產，就對除塵要求嚴格，目前煙塵的排放量在30毫克/立方米以內。

為減少氮氧化物的排放量，公司不惜增加投資，為鍋爐加裝了低氮氧化物燃燒器。煤礦與電廠生產過程產生的廢水全部回收復用。電廠煙氣處理采用石灰石-石膏脫硫工藝，脫硫效率達95%以上，除塵效率99.8%以上，使電廠二氧化硫、氮氧化物和煙塵的排放得到了有效的控制。為此，電廠榮獲淮南市“2009年度污染減排目標任務超額完成獎”，“淮南市環境友好型企業”稱號。

田集電廠的2號機組已經完成了脫硝改造，1號機組明年春節后進行脫硝改造，總投資達1.6億元。近五年來，田集電廠以趕超全國先進機組為目標，強化設備管理，依靠科技進步，積極開展優化運行方式和設備技術改造，先后開展了70多項節能技改項目，從而大大提升了機組的安全性和經濟性能。