三年來，大唐當涂發電公司切實履行社會責任，高度重視環境保護，采取優化運行方式、對環保設備升級改造、精細化管理等方式，提前一年達到新《火電廠大氣污染物排放標準》中要求2014年7月開始執行的標準，污染物減排量三年前進了三大步。

截至到2013年12月6日，該公司在發電量和燃煤量分別同比增加6.7億度和26.3萬噸的情況下，氮氧化物排放量同比下降2033噸，二氧化硫排放量同比下降227噸。主要污染物煙塵、氮氧化物、二氧化硫排放績效分別為0.08克/度電、0.19克/度電、0.29克/度電，達到行業領先水平。

第一步：優化運行，逼近機組設計值。2011年6月，該公司在全省首批實行旁路擋板鉛封，2012年徹底拆除旁路煙道，始終走在全省同類型火電機組減排工作前列。從“源頭”抓起，在環保設備穩定運行的基礎上，通過優化爐膛氧量、風量、磨煤機煤量來控制氮氧化物的產生量；調整電除塵極間電壓、電流、震打、除灰，減少煙塵排放；控制原煙氣二氧化硫濃度，調整吸收塔漿液密度、PH值等參數，減少二氧化硫排放；多次開展脫硝、脫硫、電除塵系統的優化調整試驗，持續優化熱工邏輯、各運行參數間的匹配等，以提高減排效果。

第二步：提前謀劃，升級改造環保設備。新《火電廠大氣污染物排放標準》將于2014年7月1日執行。該公司對照新國標，自我加壓，深度介入脫硝工程設計，主動將脫硝效率由70%提高到80%，并從設備選型、煙道結構方面促進提升減排效果。在引風機（配套增容改造）的設計階段，堅持科學論證，合理配置增容容量，使其由最初設計可靠地降低了1500千瓦。一年下來，兩臺爐四臺引風機可節約5200萬度廠用電，折合為標準煤15800噸，少排放近20噸氮氧化物。取消脫硫系統旁路擋板、拆除增壓風機、引風機改為變頻控制、優化脫硫煙道降低煙風阻力，使脫硫投入率達到100%的效果。開展鍋爐氣力除灰系統技術改造，將電除塵電源改為高壓變頻電源，起到提高除塵效率降低除塵用電的雙重效果。

第三步：精細管理，力爭行業領先。該公司向管理要效益，開展精細化管理，通暢管理流程、提高問題解決效率。實行“一周一調度、半月一推進、一月一總結”的污染減排周調制度，加強脫硫運行日常指標分析和設備缺陷的閉環管理，將環保系統設備與發電主設備同等看待，確保缺陷及時發現、迅速消除；盡量利用夜間機組低負荷區段進行設備消缺，確保環保設施始終投運；將脫硝指標與績效掛鉤，激發運行人員脫硝調整積極性。

2013年以來，兩臺機組低氮燃燒器出口的氮氧化物濃度均在220毫克/標立方米及以下，為全國同類型機組先進水平，獲得國家環保部核查專家的充分肯定。目前，除塵效率大于99.85%、煙塵濃度小于30毫克/標立方米。2013年，首家通過省環保廳脫硝驗收；10月25日，爭取到除塵電價。